Hot Products
该设备通过将惰性气体（氮气 / 空气）与热熔胶均匀混合，实现最高 60% 的发泡率，可直接降低 40%-50% 的用胶成本，同时保留了优异的粘接、密封与填充性能，广泛适配空气净化过滤器、空调、冰箱、床垫家具、汽车内饰、电子等行业的涂胶需求，为粘接、密封、填充类工艺提供高性价比的自动化解决方案。
高效发泡，大幅降本
内置氮气 / 空气混合单元，发泡率最高可达 60%，可直接节省 40%-50% 的用胶量，在保证粘接效果的前提下，显著降低企业生产成本。
胶气混合均匀，性能更优
采用齿轮泵 + 内循环混合设计，热熔胶与气体混合充分，泡孔细腻稳定，出胶呈奶白色，粘接强度与填充性能大幅提升，适配复杂工艺需求。
精准温控，智能可控
搭载专用温控模块与 PID 算法，控温精度达 ±1℃；配备 7 寸彩色触摸屏与 RS-485 通讯接口，所有参数设定、设备状态监控可一键完成，操作便捷，数据管理高效。
稳定供胶，适配高速生产
采用变频调速系统，出胶量大且稳定；流量控制阀优化压力波动，出胶误差率控制在 ±1% 以内，可完美适配高速自动化生产线，保障生产节拍。
快速熔胶，减少碳化风险
内置叶片状加热歧片，大幅增加受热面积，提升熔胶速率，同时保证胶桶内温度均匀，有效避免局部过热导致的胶体碳化问题。
防粘防碳化，延长设备寿命
胶桶与流道内层喷涂铁氟龙防粘涂层，有效防止胶体粘附与碳化残留，减少设备清理频次，延长设备使用寿命，降低维护成本。
| 项目 | 参数详情 |
|---|---|
| 产品型号 | FP50W |
| 胶桶容量 | 50L |
| 整机功率 | 11.8KW |
| 工作电压 | 380V 50/60Hz |
| 适用粘度范围 | 1000-50000cps |
| 发泡率 | 0%~ 约 60%（可调） |
| 温度控制范围 | 0-230℃ |
| 控温精度 | ±1℃ |
| 整机重量 | 247KG |
| 外形尺寸 | 435*620*1130mm（长*宽*高） |
| 感温方式 | 标准 K 型（可选 PT100） |
| 可接胶管数量 | 1-4 条 |
| 计量泵类型 | 定制型 |
| 发泡工艺参数 | 温度 130-150℃、气压 45-80bar、气体流量 6-20g/min、开放时间 0-120s |
环境要求：将设备放置在平整、通风良好的车间地面，确保设备四周预留足够的散热与维护空间；接入稳定的 380V 工业电源，可靠接地。
管路连接：根据生产需求，连接 1-4 条适配胶管，并搭配 25 连体条状枪、零滴漏喷枪或高温喷枪等适配配件，确保管路连接密封无泄漏。
气源准备：接入稳定的氮气 / 空气气源，确保气压稳定在 45-80bar 范围，提前完成气体过滤，避免杂质进入设备。
开机预热：接通电源，通过触摸屏设定工艺温度（通常为 130-150℃，根据热熔胶型号调整），启动预热程序，待胶桶内胶体完全熔化。
参数设定：通过触摸屏设定发泡率（0%-60% 可调）、出胶流量、生产节拍等参数，开启 RS-485 通讯可实现与生产线的联动控制。
试机运行：启动设备进行空载试机，检查胶气混合效果、出胶稳定性，调整气压与气体流量，确保出胶泡孔细腻、均匀，误差率控制在 ±1% 以内。
正式生产：试机合格后，开启生产线联动模式，设备可实现稳定供胶与发泡喷涂；生产过程中，可通过触摸屏实时监控设备温度、压力、流量等参数。
日常维护：定期检查胶桶与流道的胶体残留，利用防粘涂层特性减少清理频次；定期更换气源过滤器，检查胶管与喷枪的磨损情况，及时更换老化配件。
停机流程：生产结束后，先停止出胶，让设备继续运行一段时间，将管路内残留胶体清理干净；再关闭加热系统，待设备温度降至安全范围后，关闭电源与气源。
长期停机：若设备需长期停用，需将胶桶内残留胶体完全排出，清理流道与胶桶，避免胶体碳化堵塞管路，影响后续使用。
